Sie können Menschen nur in Schwung bringen oder Ihre Unterstützung gewinnen, wenn das Unternehmen, dem sie sich verpflichten, Seele hat.
Bob Haas
Die Gratbildung im zerspanenden Fertigungsprozess stellt für viele Fertiger eine Herausforderung dar. Die notwendige Entgratung ist zeit-, personal- und kostenintensiv, gleichzeitig sinkt die Fertigungsproduktivität. Auch die Einhaltung vorgegebener Fertigungstoleranzen sowie die speziellen Ansprüche an Pass- und Dichtflächen fordern die Mitarbeiter in der Planung und Durchführung von Produktionsprozessen besonders heraus.
Eine maschinelle Beseitigung der entstehenden Grate noch auf der Fertigungsmaschine bietet hier die Möglichkeit, kostensparend ein hochwertiges Produkt zu erzeugen und gleichzeitig den Aufwand der Nachbearbeitung zu reduzieren. Bisher mussten die dafür benötigten Fertigungsprogramme aufwändig manuell erstellt werden, was insbesondere bei kleinen Losgrößen einen hohen Kostenfaktor darstellt. Aus der Notwendigkeit zur Erzeugung von Maschinenprogrammen für die automatisierte Fertigung ergeben sich weitere Herausforderungen hinsichtlich der auf das jeweilige Werkzeug optimierten Strategie und Flexibilität im Einsatz. Nicht zuletzt gilt es, den Personalbedarf in der NC-Programmierung, wie auch den individuellen Schulungsbedarf einzelner Mitarbeiter zu minimieren.
Die flexible Softwarelösung kann für alle Entgratungen eingesetzt werden. Dabei wirken sich die Vorteile der Lösung insbesondere bei kleinen Losgrößen voll aus, indem die Programmgenerierung automatisiert und somit der Aufwand minimiert wird, was eine verbesserte Profitabilität garantiert. Die intuitive und einfache Bedienung macht eine schnelle Einführung in die Fertigung zeitnah profitabel.
Durch die intensive Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir ständig an nachhaltigen Verbesserungen im Interesse der Anwender. Die kontinuierliche Weiterentwicklung garantiert eine ständig optimale Strategie und Handhabung.
Die automatische Bauteilentgratung baut auf die im CAD-Modell vorhandenen Kanten des Werkstückes auf. Durch komplexe geometrische Operationen wird unter Berücksichtigung der Werkzeuggeometrie eine spezielle Bewegungskontur erzeugt, welche als Basis für die Erzeugung einer NX-CAM-Operation dient. Dabei stehen dem Anwender alle bekannten Features der NX-CAM Umgebung zur Verfügung.
Selbstverständlich können zur Optimierung des Ergebnisses alle notwendigen Parameter wie Schnitttiefen, Vorschübe oder Gleich- bzw. Gegenlauf gewählt werden.
Ein Übergang zur maschinellen Fertigung ist bei Benutzung der vorhandenen, kundenspezifischen Postprozessoren ohne weiteren Aufwand möglich.
Nein!
Eine Anpassung ist nicht notwendig. Die ADM Software-Suite arbeitet mit Ihren bestehenden Postprozessoren zusammen.
JA!
Die ADM Software-Suite ist besonders dafür ausgelegt, Kanten zu brechen, an denen keine Fase vorgesehen wurde.
Nein!
Die ADM Software-Suite ist dafür ausgelegt, mit jedem auf Ihrer Maschine verfügbaren Kugelschaft oder Kegel-Fräser arbeiten zu können.